ईंट के लिए उपयुक्त मिट्टी/ तैयार करने किन प्रक्रिया / ईंटों के प्रकार 

मानव द्वारा मिट्टी की ईंटों का प्रयोग अति प्राचीन काल से ही किया जाता रहा है। पहले इसका उपयोग बिना जलाए पकी हुई ईंटों के रूप में किया जाता था। जली हुई ईंट मिस्रवासियों के बीच एक सामान्य निर्माण सामग्री थी। आजकल वे मुख्य रूप से सिलिका (35 से 70 प्रतिशत) और एल्यूमिना (10 से 20 प्रतिशत) से युक्त विशेष रूप से चयनित और परिपक्व ईंट-मिट्टी से बने होते हैं। बहुत अधिक सिलिका ईंट को भंगुर बना देता है और बहुत अधिक एल्यूमिना सूखने और जलने पर ईंट को ताना और दरार कर देता है। चूना, मैग्नीशिया, लोहे के ऑक्साइड जैसे अन्य एजेंटों का होना भी वांछनीय है जो ईंट मिट्टी के जलने के दौरान रंग एजेंट और फ्लक्स के रूप में कार्य करते हैं। यदि वे स्वाभाविक रूप से मौजूद नहीं हैं, तो मिश्रण के दौरान उन्हें मिट्टी में मिला देना चाहिए। जब मिट्टी को कम तापमान पर गर्म किया जाता है, तो वह अपनी नमी खो देती है और केवल भौतिक परिवर्तन होता है। ऐसी अधजली मिट्टी पानी में डालने पर चूर-चूर हो जाती है। हालाँकि, जब मिट्टी को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो इसके घटक जल जाते हैं और रासायनिक परिवर्तन होता है। ऐसी अच्छी तरह से पकी हुई ईंटें पानी में डालने पर नहीं टूटती हैं। इन भट्टों में तापमान 700 से 1100 डिग्री सेल्सियस तक जाता है। इस लेख में हम मिट्टी की ईंटों के निर्माण और भवन निर्माण में उपयोग के लिए उनके परीक्षण के तरीकों से परिचित होंगे।

ईंट के लिए उपयुक्त मिट्टी 

एक ईंट मिट्टी की खदान में ऐसी मिट्टी होनी चाहिए जो ईंट बनाने के लिए उपयुक्त हो या जिसे अन्य मिट्टी के साथ मिलाकर उपयुक्त बनाया जा सके। ईंट बनाने के लिए मिट्टी की उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए तरल सीमा, प्लास्टिक सीमा और संकोचन सीमा जैसे प्रयोगशाला परीक्षणों का भी उपयोग किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से किसी अनुभवी व्यक्ति द्वारा उंगलियों के बीच इसे गूंथने पर महसूस होने पर उपयुक्तता का अंदाजा लगाया जा सकता है। हमें याद रखना चाहिए कि टाइलें बनाने के लिए मिट्टी की आवश्यकताएं ईंटों से भिन्न होती हैं, पहले वाली ईंटों को बाद की तुलना में अधिक प्लास्टिक मिट्टी की आवश्यकता होती है क्योंकि उन्हें ईंटों की तुलना में पतले अभेद्य वर्गों में ढाला जाता है । 

ईंटों को तैयार करने किन प्रक्रिया 

सामान्य ईंटों को तैयार करने के विभिन्न चरण निम्नलिखित हैं।

1. मिट्टी तैयार करना:

मिट्टी से वनस्पति को हटाने के बाद, मिट्टी के जमाव को परतों के बजाय चरणों में खोदा जाता है ताकि कई घटकों का बेहतर वितरण सुनिश्चित किया जा सके जो अलग-अलग गहराई पर अलग-अलग अनुपात में भिन्न होते हैं। जो मिट्टी की आगे की प्रक्रिया निर्भर करती है

किस प्रकार की ईंटें बनाई जानी हैं। साधारण देशी ईंटों के लिए हाथों से मिलाने के अलावा बहुत कम तैयारी का सहारा लिया जाता है। प्रथम श्रेणी की ईंटें बनाने के लिए, मिट्टी को काफी समय तक खुली हवा में खुला रखकर खराब होने दिया जाता है ताकि मिट्टी के ढेले छोटे-छोटे कणों में टूट कर परिपक्व हो जाएं। बहुत बेहतर ईंटें बनाने के लिए एक और शोधन के रूप में, ईंटों को ढालने से पहले मिट्टी को धोया और संसाधित किया जाता है। मिट्टी की टाइलें बनाने के लिए भी हम संसाधित की गई मिट्टी का उपयोग करते हैं।

2. ईंटों की ढलाई:

मिट्टी से बनाए जाने वाले उत्पाद की गुणवत्ता के आधार पर ईंटों को कई तरह से ढाला जाता है। उन्हें हाथ से या मशीन से ढाला जा सकता है (वायर-कट ईंटों के रूप में) या मशीन द्वारा या सांचों में दबाया जाता है।

3. ईंटों का जलना:

 ईंटों को अस्थायी क्लैंप या स्थायी भट्टों में जलाया जाता है । क्लैम्प्स में सूखे हुए ईंटों के एक बैच को जलाऊ लकड़ी, कोयले आदि के साथ ढेर कर दिया जाता है और मिट्टी से सील कर दिया जाता है। इसके बाद इसे धीरे-धीरे तीव्र गर्मी में पकाया जाता है जिसमें कई दिन लग सकते हैं। हालाँकि, आधुनिक भट्ठे स्थायी संरचनाएँ हैं जिनमें कई कक्ष होते हैं। आंतरायिक और निरंतर भट्टियां हैं। ढली हुई मिट्टी को कक्षों में ढेर कर दिया जाता है। फिर उन्हें धीरे-धीरे सुखाया जाता है और उच्च तापमान पर जलाया जाता है और ठंडा किया जाता है। लोड करने, सुखाने, जलाने, ठंडा करने और खाली करने के एक चक्र में दो सप्ताह तक का समय लग सकता है। इन प्रक्रियाओं को आंतरायिक भट्टियों में रुक-रुक कर और निरंतर भट्टों में चक्रीय क्रम में किया जाता है। आजकल, भट्ठों ने क्लैम्प्स की जगह लगभग ले ली है क्योंकि भट्टों में गर्मी को बेहतर तरीके से नियंत्रित किया जा सकता है, और उनमें उत्पादित ईंटें क्लैम्प्स में उत्पादित ईंटों की तुलना में अधिक समान गुणवत्ता वाली होती हैं। साथ ही ईंधन के खर्च में भी बचत होती है।

 निर्मित ईंटों के प्रकार

ईंटों को या तो हाथ से (मैनुअल लेबर द्वारा) या मशीन द्वारा ढाला जाता है। भारत में मशीन से ढाली गई ईंटों की तुलना में हाथ से ढाली गई ईंटें अधिक सामान्य और कम खर्चीली हैं। वे ग्राउंड-मोल्डेड या टेबल-मोल्डेड हो सकते हैं। मशीन  वाली प्रक्रिया को अधिक सावधानी से किया जाता है और हाथ की तुलना में बेहतर ईंटों का उत्पादन होता है।

वायर-कट ईंटें मशीन द्वारा निम्न प्रकार से बनाई जाती हैं: तैयार मिट्टी को एक पग मिल में डाला जाता है, जहाँ से इसे एक निरंतर बैंड के रूप में ईंट के क्रॉस सेक्शन के बराबर माउथपीस के माध्यम से मजबूत किया जाता है। यह रोलर्स द्वारा एक फ्रेम में पहुंचाया जाता है जिसमें लगभग ईंट की ऊंचाई के कई ठीक ऊर्ध्वाधर तार होते हैं। इन तारों ने मिट्टी की पट्टी को ईंट के आकार में काट दिया, जिसे बाद में जलाया जाता है। इसलिए इन्हें तार से काटी गई ईंटें कहा जाता है।

तार से काटे गए स्लैब को एक सांचे में डालकर और इसे मिट्टी के ब्लॉक के ऊपर एक धातु की प्लेट से दबाकर दबाया जाता है, इस प्रकार इसे मजबूत किया जाता है। इस प्रकार, प्रेस की हुई ईंटें वायर-कट ईंटों से बेहतर होती हैं और इनका उपयोग फेसिंग या अन्य सजावटी कार्यों के लिए किया जाता है।

सामान्य तौर पर हमें बाजार में चार तरह की ईंटें मिलती हैं। वे इस प्रकार हैं।

1. ग्राउंड-मोल्डेड ईंटें:- आमतौर पर अस्थायी क्लैम्प्स में निकाली जाती हैं। इन ईंटों के आयाम नियमित नहीं हैं।

2. टेबल-मोल्डेड ईंटे :- इन ईंटों को भट्ठों में पकाया जाता है। इन ईंटों को स्टॉक ईंटें भी कहा जाता है।

3. मशीन से ढाली गई ईंटे :- इन  ईंटों को निरंतर भट्ठों में पकाया जाता है। इन ईंटों को वायर-कट ईंटें भी कहा जाता है।

4. दबाव से बनी ईंटें :- इन ईंटों का उपयोग सजावटी कार्यों में किया जाता है।

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