कंक्रीट ब्लॉकों का निर्माण, माप, भंडारण, उपयोग एवं तुलना

कंक्रीट ब्लॉकों का निर्माण

कंक्रीट ब्लॉकों के लिए कंक्रीट मिश्रण सीमेंट और मिलावे का अनुपात 1:6 से अधिक नहीं होना चाहिए। सीमेंट और मिलावे का 1:8 अनुपात तक के लीन मिक्स भी आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। भारतीय मानक ब्यूरो 3.6 से 4 के बीच संयुक्त समुच्चय के सूक्ष्मता मापांक की सिफारिश करता है। आमतौर पर 6 से 12 मिमी आकार के मोटे समुच्चय का उपयोग किया जाता है। साठ प्रतिशत महीन और चालीस प्रतिशत मोटे मिश्रण की सिफारिश की जाती है। ब्लॉक के लिए एग्रीगेट्स का चुनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि एग्रीगेट्स की लागत कुल लागत के एक बड़े हिस्से के लिए होती है। इसलिए, "बेबी जेली" समुच्चय जो आमतौर पर पारंपरिक कंक्रीट के काम के लिए उपयोग नहीं किए जाते हैं, इन कंक्रीट ब्लॉकों को बनाने में बहुत उपयोगी पाए जाते हैं। उन्हें हाथ से बनाया जा सकता है और अधिमानतः मशीन से बनाया जा सकता है। एक साधारण मशीन आठ घंटे की शिफ्ट में 1600 ब्लॉक बना सकती है। कास्ट ब्लॉक को कम से कम 14 दिनों के लिए पानी की टंकी या यार्ड में डुबोया जाता है। जब टैंक में डुबोया जाता है, तो पानी को हर 4 दिनों में कम से कम बदला जाना चाहिए। ब्लॉक को नमी देने के बाद, काम पर इस्तेमाल होने से पहले ब्लॉकों को 4 सप्ताह की अवधि के लिए सुखाया जाता है। आसानी से सुखाने की सुविधा के लिए उन्हें क्षैतिज दिशा में रिक्तियों के साथ रखा जाना चाहिए। अन्यथा, उन्हें भाप से सुखाया जाना चाहिए । भारत में केवल कुछ ही आधुनिक कारखाने हैं जो कंक्रीट ब्लॉक के निर्माण में स्टीमक्योर्ड का उपयोग करते हैं। यह प्रक्रिया दीवार पर रखे जाने से पहले ब्लॉक के पूर्ण संकोचन की अनुमति देती है। यह बहुत महत्वपूर्ण है। जैसा कि पहले ही संकेत दिया गया है, काम पर नए बने और बिना तरी वाले कंक्रीट ब्लॉकों को कभी भी प्रयोग की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

कान्क्रीट ब्लॉक का आयाम और सहनशीलता

जैसा कि ईंटों के माप में होता है, एक ब्लॉक को उसके नाममात्र आयामों द्वारा संदर्भित किया जाता है। "नाममात्र आयाम" शब्द का अर्थ है कि मापों में 10 मिमी की मोर्टार की  मोटाई भी शामिल होती  है। विशेष मामलों में, जहां महीन जोड़ों को निर्दिष्ट किया जाता है, मोर्टार की मोटाई 6 मिमी तक सीमित होती है। B.I.S के अनुसार कंक्रीट ब्लॉक के नाममात्र आयाम इस प्रकार हैं। 

चित्र मे कंक्रीट ब्लॉक (a) और (b) खोखले कंक्रीट ब्लॉक की नाममात्र की लंबाई 390 मिलीमीटर और ऊंचाई 190 मिलीमीटर।  लोड सहने वाली दीवारों की मोटाई 190 मिलीमीटर , मिश्रित दीवारें 140 मिलीमीटर , भराव वाली दीवारें 90 मिलीमीटर । (c) आर.सी. लिंटल्स के लिए लिंटेल ब्लॉक। 

लंबाई --      400, 450, 500 या 600 मिमी

ऊँचाई--     200 या 100 मिमी 

चौड़ाई--     50, 75, 100, 150, 200, 250 या 300 मिमी

(वास्तविक आकार मोर्टार की मोटाई से 10 मिमी कम होगा) इसके अलावा ब्लॉक आधी लंबाई में भी बनाए जाते हैं। अनुमत अधिकतम भिन्नता ±5 मिमी लंबाई और ±3 मिमी ऊंचाई और चौड़ाई में है। मशीन से बने ब्लॉकों में इन आयामों को आसानी से प्राप्त किया जा सकता है। लोड-बेयरिंग दीवारों के लिए ब्लॉक की चौड़ाई 200 मिमी होगी और पैरापेट या फिलर दीवारों के लिए यह आमतौर पर 100 मिमी होगी।

ब्लॉकों का भंडारण

चूंकि ये ब्लॉक गीले होने और सूखने पर सिकुड़ने से नमी को अवशोषित कर सकते हैं, इसलिए इन्हें स्टोर करते समय और दीवारों का निर्माण करते समय भी बारिश से बचाना चाहिए।

ऑटोक्लेव वातित कंक्रीट ब्लॉक

इन ब्लॉकों को हल्के वजन वाले खोखले ब्लॉक के रूप में भी जाना जाता है। वे सीमेंट, पानी और ग्राउंडसैंड जैसी सामग्री से ठोस ब्लॉक के रूप में तैयार किए जाते हैं, हवा के बुलबुले को स्थिर करने और स्थिर करने के लिए एडिटिव्स के साथ चूर्णित फ्लाई ऐश। कुछ मामलों में, एल्युमीनियम पाउडर, सीमेंट के भार के अनुसार 0.12 से 0.25 प्रतिशत, सीमेंट में चूने के साथ प्रतिक्रिया करने पर हाइड्रोजन के बुलबुले उत्पन्न करने के लिए मिलाया जाता है। स्टेबलाइजर साबुन हो सकता है। परिणामी मिश्रण एक गाढ़ा तरल (स्लरी) होता है जिसे बड़े केक बनाने के लिए स्टील के सांचों में डाला जाता है। कुछ घंटों के बाद, यह मिश्रण सेट हो जाता है और तने हुए स्टील के तारों के माध्यम से आवश्यक आकार के अलग-अलग ब्लॉकों की एक श्रृंखला में काटा जा सकता है। इसके बाद ब्लॉकों को लगभग 18 घंटे के लिए उच्च तापमान में 10 से 15 वायुमंडलीय दबाव पर आटोक्लेव किया जाता है। उन्हें 7 N/mm² या उससे अधिक तक की अलग-अलग ताकत के लिए बनाया जा सकता है, लेकिन जितनी अधिक ताकत होगी, उसका घनत्व उतना ही अधिक होगा। इन ब्लॉकों से विभाजन के लिए बहुत हल्के ब्लॉक और हल्की लोड-असर वाली दीवारों के लिए मध्यम-वजन वाले ब्लॉक प्राप्त किए जा सकते हैं। जैसा कि आटोक्लेविंग द्वारा सामग्री प्राप्त की जाती है, सीमेंट उत्पादों की परिणामी संरचना क्रिस्टलीय होती है, जो सूखने पर सिकुड़ती नहीं है। ऑटोक्लेव्ड सीमेंट उत्पाद सामान्य गीले तरी या साधारण भाप तरी  द्वारा प्राप्त उत्पाद से अलग है।

भवनों में ब्लॉक की चिनाई का उपयोग

ब्लॉक चिनाई का उपयोग सभी आवश्यक सावधानी बरतने के बाद ही किया जाना चाहिए और केवल उन स्थितियों में ही किया जाना चाहिए जिनके लिए वे उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, जब तक उन्हें ठीक से प्रबलित नहीं किया जाता है तब तक भूकंप और चक्रवाती क्षेत्रों में उनका प्रदर्शन बहुत खराब होता है। ऑस्ट्रेलिया जैसे कुछ देशों में चक्रवाती क्षेत्रों में अप्रतिबंधित ब्लॉकवर्क का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। भारत में हॉलो ब्लॉक चिनाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो कि फ्रेम की गई इमारतों के लिए भराव की दीवारों के रूप में होता है। वे ईंट की दीवारों से कम वजन और समग्र लागत में ईंटवर्क से सस्ता हैं। काम भी तेजी से हो सकता है। कंपाउंड वॉल निर्माण में उन्हें प्लास्टर करने की आवश्यकता नहीं है। हालांकि, इन दीवारों पर वॉशबेसिन आदि जैसी फिटिंग्स को ठीक करना मुश्किल है, इमारत के ऐसे हिस्से आमतौर पर ईंट का काम किया जाना चाहिए। 

मिट्टी की ईंटों की तुलना में कंक्रीट ब्लॉकों के निम्नलिखित फायदे हैं। 

1. एक कंक्रीट ब्लॉक 390 x 190 x 190 मिमी 8 ईंटों को बदल सकता है, इस प्रकार, परिणामस्वरूप

सीमेंट मोर्टार और निर्माण की गति में काफी कमी हो जाती है। 

2. मिट्टी की ईंटों के निर्माण के लिए उपजाऊ क्षेत्रों से अच्छी मिट्टी की खुदाई की आवश्यकता होती है। इसमें ईंधन को जलाना भी शामिल है। इसलिए, कंक्रीट ब्लॉक अधिक पर्यावरण के अनुकूल हैं।

3. हवा के स्तंभों के कारण खोखले कंक्रीट ब्लॉक अच्छे थर्मल और ध्वनिक इन्सुलेशन प्रदान करते हैं। इसलिए, एयर कंडीशनिंग और इन्सुलेशन की लागत बहुत कम हो जाती है। 

4. अच्छे कंक्रीट ब्लॉक के साथ हमें एक अच्छी सतह फिनिश मिलती है जिसे प्लास्टर करने की आवश्यकता नहीं होती है, इस प्रकार दीवारों के प्लास्टरिंग की लागत को बचाती है।

5. दीवार निर्माण में ठोस मिट्टी के ब्लॉकों के बजाय खोखले कंक्रीट ब्लॉकों का उपयोग करने का एक बहुत बड़ा लाभ नींव, बीम आदि पर डेडलोड में बड़ी कमी है, जिसे संरचनात्मक डिजाइन में माना जाना है।

6. ब्लॉकवर्क में प्रयुक्त मोर्टार की ताकत की ब्लॉक की ताकत से अधिक नहीं होनी चाहिए। 

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